畚斗提升的過程對膠帶斗式提升機效率的影響分析

　　如果膠帶斗式提升機的畚斗在提升過程中不能穩定上升，會導致物料散落，增加電耗，降低生產效率。理論和實踐證明，畚斗散料有三個原因：畚斗振動、畚斗扭轉等原因。

　　一、畚斗振動：

　　劇烈的振動使畚斗頂部的材料落回底座。生產實踐證明，畚斗振動時間越長，振動頻率越高，振幅越大，散落的物料越多。振動有兩個原因：由自身原因引起的振動和由環境原因引起的振動。

　　畚斗的自振源于機器上旋轉部件的重心與旋轉中心不重合，導致慣性振動。當機器的慣性振動頻率與其固有頻率相同時，會引起振幅較大的共振，使牽引部件擺動較大，并導致大量物料的提取。為了防范上述現象，在設計和安裝過程中，頭部和底部車輪的重心應與其旋轉中心重合，且無慣性振動。

　　工廠里有很多振動裝置，不可規避地會產生振動并將其傳遞給膠帶斗式提升機。解決方案是在斗式提升機上增加一個隔振裝置——橡膠墊或彈簧。

　　二、畚斗的扭轉：

　　備用鏟斗一側固定在牽引構件上。在新斗和鏟斗中物料的重力作用下，牽引部件產生扭矩，使畚斗偏轉一個角度β（見圖1）。如果β如果角度太大，材料將被噴灑。同時，畚斗在提升過程中會擺動。如果擺動過大，畚斗可能會與機器外殼發生碰撞，導致畚斗損壞，大量物料散落，甚至粉塵爆炸。

　　根據相關公式，降低牽引部分的較小張力，β控制在2以內的措施為：須豆跨度a不容易太大；安裝孔不易過高；畚斗不易過高；應盡可能使用輕型畚斗。

　　三、其他原因：

　　如膠帶斗式提升機的牽引部件接口不平，備用鏟斗安裝不當等。解決方案：合理設計，合理組裝。